在制造塑料水箱的過程中，成本成為一個重要的考慮因素。因此，軋制過程比其他類型的技術(shù)具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑工藝和注塑成型工藝相比，滾壓成型工藝可以很容易地生產(chǎn)出不同部位的有效成本。滾壓成型工藝可以制成另一種沒有內(nèi)芯的模型，只要能做一點小小的改變即可。

由于零件的生產(chǎn)工藝處于高溫和紡紗工藝流程的狀態(tài)，不同于零件重量下成型的模具，所以不需要注塑成型工藝也需要經(jīng)過特殊處理才能經(jīng)受住壓力的考驗。

用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也下降了，因為輕質(zhì)塑料通常需要更多的原材料來轉(zhuǎn)化為沉重的塑料。在軋制過程中，單型原始模型的節(jié)約成本將是未來高產(chǎn)量的發(fā)展趨勢。

與其他工藝相比，軋制過程提供了更多的設(shè)計空間。滾壓成型工藝可將多個部件組合成一個完整的模具，在早期階段設(shè)計合理，大大降低了裝配成本。滾動的過程讓產(chǎn)品設(shè)計師可以盡情的想象。設(shè)計師可以選擇較好的材料，包括食品和藥物管理局批準的材料。生產(chǎn)過程中的添加劑可以有效地抵抗氣候的入侵和靜電干擾等外部因素。完美的表面設(shè)計是設(shè)計過程中的亮點之一，即插、線、柄、沉。設(shè)計師也可以設(shè)計多壁模具，可以是中空的，也可以是充滿泡沫的。軋制過程設(shè)計的多樣性，使軋制過程的使用更加頻繁。此外，軋制模具的成本較低，軋制模具的成本約為吹塑成型成本的1/3至1/4，適用于大型塑料制品的成型。軋制塑料產(chǎn)品的邊緣強度好，產(chǎn)品邊緣厚度大于5毫米，完全可以解決中空產(chǎn)品的薄邊。滾輪可用于設(shè)置各種插入;形狀可以很復(fù)雜，厚度可以超過5毫米。軋制塑料可生產(chǎn)全封閉式產(chǎn)品;滾塑產(chǎn)品可填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)絕緣;不調(diào)整模具，可自由調(diào)整輥筒壁厚(2毫米以上)。PE水箱

在眾多的優(yōu)點中，優(yōu)秀的同事也會有缺點，沒有任何一種技術(shù)是完美的，只有經(jīng)理減少缺點或變得更容易彌補缺點，塑料工藝和缺點是少數(shù):

1、材料必須磨碎并粉碎，以提高成本;

2、加工周期較長，不適合大批量生產(chǎn);

3、更少的塑料品種可用;

4、開閉模具是一種繁重的體力勞動。

滾塑制品可分為集裝箱滾塑件;車輛用滾動塑料部件;各種行業(yè)的應(yīng)用，如交通運輸、交通安全設(shè)施、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。武漢諾順塑料制品有限公司漢武漢諾順塑料制品有限公司諾順塑料制品有限公司武漢諾順塑料制品有限公司